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    掛面生產線的工藝流程介紹

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    掛面生產線的工藝流程介紹

    發布日期:2020-12-21 作者: 點擊:


      掛面生產線的工藝流程

     ?、俸兔?nbsp;和面操作要求"四定",即:面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定,一般為20%~35%,面團含水量不低于30%;加水溫度宜控制在30℃左右;和面時間15分鐘,按照季節不同適當的延長或者縮短。和面結束時,面團呈松散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能松散復原,且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。

    =6-350面機 (5).JPG

     ?、谑旎?nbsp;采用熟化機對面團進行熟化、貯料和分料,時間一般為10~15分鐘,要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大,這樣才能讓掛面成品的生熟均勻。

     ?、蹓浩?nbsp;一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行,技術參數如下:

      壓延倍數:初壓面片厚度通常不低于3.5~5.0毫米,復合前相加厚度為7.5~10.5毫米,末道面片為1毫米以下,以保障壓延倍數為7~10倍,使面片緊實、光潔。

      軋輥線速:為保障掛面的質量和產量,末道軋輥的線速以25~35米/分鐘為宜。

      軋片道數和壓延比:軋片道數以6~7道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.

      軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為復合階段,∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;壓延階段,∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

     ?、芮袟l 切條成型由面刀完成,面刀的加工精度和安裝使用往往與掛面出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、6.0毫米六種。

     ?、莞稍?nbsp; 掛面干燥是整個生產線中投資多、技術性強的工序,與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象,都是由于干燥設備和技術不合理造成的,因此必須予以高度的重視。

      海闊全自動掛面生產線,是您進行掛面生產加工的好選擇,我們一直致力于研發更加優質高效的食品機械。


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